세아는 세계 10대 특수강 제조사며, 해당 제철소는 연간 철강 120만 톤, 철강제품 100만 톤을 생산 중이다. 고품질 특수강으로 제작된 세아 스테인리스강 로드와 와이어는 자동차, 에너지, 조선업계에 공급된다.

ABB ArcSave는 생산 규모 100톤의 탄소강 및 스테인리스강 생산용 EAF에 설치될 예정이다. 이번 전기로 장비 도입으로 세아는 창원 제철소에서 가동되는 전기로의 효율성을 높이고, 전력 소비 및 전반적인 운영비를 절감할 수 있을 것으로 기대된다. 철강기업들은 장비 도입 후 일반적으로 생산량 1% 증가, 약 5~7% 생산성 증가, 약 3~5% 전력 비용이 감소한 것으로 나타났다.

ABB 장비를 도입한 고객사는 EAF 용융물의 금속 조건을 개선할 수 있다. 교반 솔루션은 세계 최대 규모의 아크로 운용방식을 최적화하고, 기존 제강 라인과 그린필드(초기) 프로젝트 양쪽 모두 탄소 배출량을 감소하도록 지원한다.

세아창원특수강 생산부문 이응수 이사는 “ABB ArcSave의 이점을 직접 경험해 보니 두 번째 설치를 통해 전기로의 제강 효율성을 더욱 높일 수 있을 것으로 기대한다”고 말했다.

ABB Metallurgy 글로벌 영업 총괄 재임 마하반(Zaeim Mehraban)은 “세아창원특수강이 이번에도 차별화된 기술 제공 업체로 ABB를 선택해 매우 기쁘다”며 “이번 수주는 용광로 바닥에 형성돼 철강 수율, 용광로 용량, 유지비, 가동중단시간에 영향을 주는 용광고 바닥에 형성되는 스컬 문제의 해결을 포함해 ABB ArcSave가 고합금강 생산업체에 제공 가능한 긍정적인 효과를 보여주는 사례”라고 언급했다.

2024년 말 시운전 예정인 ABB ArcSave 전자기 교반기는 2018년 세아창원특수강의 생산 규모 70톤 EAF에 설치된 첫 번째 ABB ArcSave에 이은 두 번째 수주다. 세아는 전자기 교반을 도입해 기존 하부 가스 교반 설비 교체 후 하부 스컬 두께를 최대 1000mm에서 200mm 미만으로 줄일 수 있었다. 이와 더불어 △전기로 생산성 5~7% 향상 △스크랩 처리 비용 70~80% 감소 △전력비용 3~4% 절감 △용광로 내화물 수리비 40% 감소 결과가 있었다. 그 외에도 스크랩 버킷 충전 및 용해조 용량 제어 방식이 더욱 간편해지고, 탭 중량 적중률도 향상됐다.

ABB ArcSave는 EAF 바닥과 물리적 접촉이 없다. 대형 스크랩 용융 시 금속 성능을 높여 강제 대류에 의한 층리가 감소한다. 이는 온도 분포와 화학 성분을 균일하게 만들어 EAF 운용방식을 개선하는 동시에 자연 대류 대비 스크랩 및 합금철의 용해 속도를 높인다.

ABB는 철강 및 알루미늄 생산 공정에 있어 가장 광범위한 EMS 제품군을 공급하고 있다. ABB는 생산성과 최종제품 품질을 높이고, 전기 아크, 레이들, 알루미늄 용광로뿐만 아니라 후슬래브/박슬래브, 빌릿, 블룸 연주기의 운용비 절감을 통해 입증된 금속학적 개선을 제공한다.

ABB는 철, 강철, 알루미늄 및 기타 금속 생산 공정에서 생산성, 품질, 안전, 비용 효율성을 향상시키는 다양한 제품, 서비스 및 엔드투엔드 솔루션을 제공하고, 철강 산업의 가치사슬 전반에서 고성능 제품과 디지털 솔루션으로 최상의 비즈니스 최적화 방안을 제공하고자 노력 중이다.

ABB Process Automation (공정 자동화) 사업은 산업 운영을 자동화, 전기화, 디지털화한다. 에너지, 물 및 자재 공급부터 제품 생산과 운송에 이르기까지 광범위한 필수 요구 사항을 다룬다. ABB 공정 자동화는 2만명의 직원과 선도적인 기술 및 서비스 전문 지식을 바탕으로 프로세스, 하이브리드, 해양 산업 고객이 운영에 대한 성능과 안전성을 개선해 보다 지속 가능하고 자원 효율적인 미래를 실현하도록 지원한다.

출처 : ABB